粉末涂料的施工手法有很多種：流化床法，靜電流化床法，靜電粉末振蕩法，融射法等。就流化床粉末涂裝工藝來(lái)說(shuō)，它不但能夠改進(jìn)涂層的附著力，而且還提高了涂層的防腐性和絕緣性。其步驟首先要做的就是對(duì)施工件的除銹。一般會(huì)用汽油來(lái)進(jìn)行油漬的去除，噴砂來(lái)祛除鐵銹。

這樣的目的是為了讓涂料直接作用于物件表面，增加牢固性。之后就將物件進(jìn)行涂覆進(jìn)入流化床，而且當(dāng)這些工作做完還有進(jìn)行熱固化。也就是進(jìn)入一個(gè)特定的烘干室進(jìn)行烘干，這樣就可以使粉末涂料更加牢固完全吸附。國(guó)美抗菌粉末涂料，無(wú)味環(huán)保。

粉末涂料的靜電噴涂機(jī)出現(xiàn)在市場(chǎng)之后，迅速的在全世界進(jìn)行了普及和推廣，這款設(shè)備也越來(lái)越受到人們的青睞。然而，采用這種高壓無(wú)氣噴涂機(jī)設(shè)備時(shí)，噴涂設(shè)備過(guò)程中工件的不連續(xù)和粉末自身的質(zhì)量，以及噴涂設(shè)備行程的影響，總會(huì)有部分粉末未能得到充分利用，這部分粉末如果不及時(shí)收集起來(lái)，易污染環(huán)境，如果當(dāng)廢粉處理，浪費(fèi)太大，若全部用來(lái)重復(fù)使用，其中含有許多不可利用的廢粉會(huì)影響涂裝質(zhì)量。 

在實(shí)際使用中，由于設(shè)備制造、技術(shù)等多種因素的影響，回收裝置總存在著這樣或那樣的不足。因此，人們一直在尋找一種理想的粉末回收系統(tǒng)，以解決噴涂設(shè)備過(guò)程中粉末的回收問(wèn)題。這一裝置可分為吸入段、分離段、過(guò)濾段和排出段四部分。其中吸入段由一塊可以自由調(diào)節(jié)的風(fēng)板、一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和一個(gè)風(fēng)口組成。其作用是從噴涂設(shè)備室中將飄浮在空中的粉末微塵或未被利用的粉末吸入到分離系統(tǒng)中使之分離。

噴涂機(jī)的分離段由旋風(fēng)分離筒、過(guò)濾篩和進(jìn)出氣口組成。其作用是通過(guò)一特定的旋風(fēng)分離筒裝置，使可以利用的粉末進(jìn)入原粉箱中與原粉混合，再次進(jìn)入噴涂設(shè)備循環(huán)，而另一部分顆粒很小的粉末由于很難在噴涂設(shè)備電場(chǎng)中吸附到電子而帶電。如果這些廢粉不及時(shí)地分離而不斷加到原粉中，則會(huì)使原粉中可利用的粉末量越來(lái)越少，單位時(shí)間噴涂設(shè)備的有效粉末越來(lái)越少，導(dǎo)致噴涂設(shè)備的工件膜厚越來(lái)越薄。