亞光粉末涂料涂裝中，涂膜固化不好原因主要有兩個方面，一是亞光粉末涂料的配方設(shè)計不合理，涂膜性能達不到要求；二是亞光粉末涂料本身性能沒問題，而是在涂裝過程中，涂裝工藝控制不合理，造成涂膜性能未能達到技術(shù)指標。

從亞光粉末涂料配方設(shè)計方面考慮如果在配方設(shè)計中樹脂與固化劑的匹配不合理，例如樹脂的反應(yīng)活性選擇或者固化劑的品種和用量選擇不合理，填料的質(zhì)量百分含量或者體積濃度太大等這些問題都會影響到涂膜的物理力學性能，從而導致亞光粉末涂料在涂裝中固化不好。

從亞光粉末涂料涂裝過程方面考慮亞光粉末涂料的優(yōu)點概括起來有：不含溶劑，揮發(fā)性有機化合物為零，亞光粉末涂料回收利用并重新貯存和處理，無需干燥或閃蒸時間。

亞光粉末涂料廠家告訴你傳統(tǒng)涂料的優(yōu)點主要有：適合連續(xù)、自動工藝涂層厚度的均一性有時難于維持；涂層不流淌、不滴落，可降低廢品率對溫敏性零件，某些粉末的固化溫度太高；生產(chǎn)能力/產(chǎn)量高度可調(diào)由于法拉第籠蔽效應(yīng)，內(nèi)角涂層厚度較??；清潔及保養(yǎng)簡單亞光粉末涂料與傳統(tǒng)涂料相比具備四大優(yōu)勢：1.降低環(huán)境污染2.節(jié)約能源3.優(yōu)異的涂膜性能4.可觀的經(jīng)濟效益。粉末涂裝過程影響到涂膜物固化不好的原因有以下幾方面：烘烤爐的烘烤溫度未能達到亞光粉末涂料要求的烘烤溫度

雖然烘烤爐的控制溫度在無負荷時容易達到設(shè)計溫度或者亞光粉末涂料所要求的烘烤溫度，但是滿負荷情況下，由于總的供熱量不足，有時不一定能達到設(shè)計溫度或者亞光粉末涂料所需的烘烤溫度，尤其是北方地區(qū)冬季車間溫度較低，如果烘烤爐的保溫條件差，被涂物進烘烤爐前溫度又低，被涂物材料壁厚且熱容量大時，更容易出現(xiàn)這種問題。

當烘烤爐溫度達不到亞光粉末涂料烘烤固化溫度時，可以通過增加加熱功率解決溫度達標問題；另外，也可以通過延長烘烤固化時間來達到固化目的！

亞光粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解決辦法固化不足，可升高烘烤溫度，使之達到工藝要求或延長工件烘烤時間，使之達到工藝要求。固化過度，涂層脆化也會使硬度下降，可適當降低烘烤溫度，縮短烘烤時間。烘烤升溫速率太慢，在緩慢的熔融流動過程中，一些流平助劑遷移至上浮，可提高升溫速率至涂膜表面。粉末本身質(zhì)量問題，可通知粉末供應(yīng)商改進配方。