2020年10月20日。靜電噴涂利用高壓靜電電暈電場(chǎng)原理，噴槍頭上的金屬導(dǎo)流杯接上高壓負(fù)電，被涂工件接地形成正極，在噴槍和工件之間形成較強(qiáng)的靜電場(chǎng)。當(dāng)運(yùn)載氣體（壓縮空氣）將粉末涂料從供粉桶經(jīng)輸粉管送到噴槍的導(dǎo)流杯時(shí)，其周圍產(chǎn)生密集的電荷，粉末帶上負(fù)電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經(jīng)加熱、粉末熔融固化（或塑化）成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜。

下面是噴涂工藝的一些優(yōu)點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)應(yīng)用粉末靜電噴涂方法施工有許多的優(yōu)點(diǎn)，其中重要的是靜電噴涂粉末具有80%以上的沉積率，粉末的利用率比較高，從粉末靜電噴涂的整個(gè)過(guò)程比較，施工所需費(fèi)用比較少，經(jīng)濟(jì)效益也比較髙。

粉末靜電噴涂的涂層比較厚，涂層具有相當(dāng)好的機(jī)械性能和化學(xué)性能。尤其粉末涂料形成的涂層與金屬底材的附著力、耐沖擊性、耐磨性和耐腐蝕性等都要優(yōu)于溶劑型涂料；由于粉末靜電噴涂一次噴涂可得到厚度為40-80微米的涂層，所以一道粉末涂層可以代替幾道溶劑型涂層。

粉末靜電噴涂是將固體粉末直接沉積在工件表面，沉積率比較高，未沉積的粉末通過(guò)粉末回收裝置可以重復(fù)利用，所以粉末靜電噴涂的利用率也比較髙。一般可以達(dá)到85%以上，而溶劑型涂料的利用率僅為30-60%。

粉末靜電噴涂過(guò)程中不含有機(jī)溶劑，涂裝過(guò)程不產(chǎn)生溶劑蒸氣，對(duì)于空氣沒(méi)有污染，所以也不需要嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)措施，同樣它也不存在廢氣排放治理等困難。